東莞工衣生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工衣并非簡單的“裁剪縫制”，而是 “需求分析 - 工藝適配 - 品質(zhì)控制” 的系統(tǒng)工程，核心是通過標(biāo)準(zhǔn)化流程滿足行業(yè)功能需求，同時兼顧品牌形象與穿著體驗。

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工衣生產(chǎn)中易出現(xiàn) “尺寸偏差、縫線脫線、標(biāo)識脫落、功能性失效” 等問題，需通過以下控制要點規(guī)避：
面料管控：
采購時索要面料 “檢測報告”（成分、色牢度、耐磨度），抽樣測試（如耐磨測試：用馬丁代爾耐磨儀測試，滌棉面料耐磨次數(shù)≥5000 次）；
面料入庫后需 “分批預(yù)縮”（每批次面料預(yù)縮后抽樣測量縮率，縮率≤3% 為合格），避免不同批次面料縮率差異導(dǎo)致成品尺寸偏差。
裁剪管控：
數(shù)控裁床每日開機(jī)前 “精度校準(zhǔn)”（用標(biāo)準(zhǔn)樣板測試裁剪尺寸，誤差≤0.1cm）；
鋪布時控制 “層數(shù)”（厚面料≤30 層，薄面料≤50 層），層數(shù)過多易導(dǎo)致下層裁片尺寸偏小。
縫制管控：
縫制前對工人進(jìn)行 “工藝培訓(xùn)”（明確縫線規(guī)格，如滌棉面料用 402 縫線，針距 10cm/14-16 針）；
關(guān)鍵部位（口袋、拉鏈）需 “首件檢驗”（縫制第一件后測試強度，合格后再批量生產(chǎn)）。
功能性管控：
防水、抗菌等功能性工衣，每批次抽樣 10 件做 “功能性測試”（防水測試：噴淋 30 分鐘后檢查內(nèi)側(cè)；抗菌測試：送第三方實驗室檢測抑菌率）；
標(biāo)識（刺繡 / 印花）需做 “水洗測試”（模擬水洗 30 次，檢查是否褪色、脫落）。